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Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Wir können folgendes Sortiment liefern: • Spindeln von 16-05 bis 40-20 mit • Flanschmutter Standard, Flanschmutter geräuscharm oder Zylindermutter • Bearbeitung von Fest- und -Loslagerseite oder nach Kundenzeichnung • Lagereinheiten BK, BF, FK und FF Bitte fragen Sie uns einfach an, wir gehen davon aus, mit dem kompletten Sortiment bis Ende Mai 23 online zu sein.

Kugelgewindespindel Ø12 mm, gerollt, gehärtet und poliert aus dem Werkstoff CF 53 gefertigt, induktiv gehärtet (HRC 60±2) erhältlich mit den Spindelsteigungen: 2,5 und 10 mm Kugelgewindespindel Ø 12 - Ø12 mm, gerollt, gehärtet und poliert - Werkstoff CF 53, induktiv gehärtet (HRC 60±2); (für detaillierte Informationen siehe DIN 17212) - Spindelsteigungen: 2,5 und 5 mm - Längen bis max. 3052 mm - Endenbearbeitung nach isel-Standard oder nach Kundenangaben - Gefertigt nach DIN 69051, Teil 3, Toleranzklasse 7 Optionen - Kundenspezifische Endenbearbeitung - Sonderlängen möglich Lieferbare Längen Ø 12 mm: - Ohne Endenbearbeitung im 100er Raster 252 bis 3052 mm - Einseitige Endenbearbeitung im Raster 100 mm im Raster 100 mm 252 bis 3052 mm - Zweiseitige Endenbearbeitung im Raster 100 mm im 100er Raster 252 bis 3052 mm Spindelsteigungen: 2,5 und 5 mm

Die Präzisionswelle wird zusammen mit Lagern wie der Kugelbuchse eingesetzt, um äußerst präzise Längsbewegungen zu erzielen. Bei einem Einsatz in Verbindung mit einer Kugelbuchse arbeitet die Welle als innere Kugellaufbahn des Lagersystems. Bei der Herstellung der Präzisionswellen wird besonderer Wert auf Qualität und Genauigkeit gelegt, um eine stabile Funktion unter zahlreichen verschiedenen Einsatzbedingungen zu gewährleisten. Das garantiert überragende Leistungen sowohl für Rotationsbewegung als auch für kombinierte Rotations- und Längsbewegungen.

H-Stangen von Filtaro sind in den Ausführungen M18 bis M160 und in Längen zwischen 200 mm und 17 Metern erhältlich. Die Standardqualitäten sind jedoch S355, S460, S520 und HSA . Alle Wärmebehandlungen und Oberflächen werden zum Beispiel an die Noten des Kunden angepasst. S355NL oder S700 . Vorteile von H-Rods: variable Streckgrenzen variable Zugfestigkeiten höhere Dehnung Jungmodul: E = 200000 MPa +/- 5 GPa Schlagwert (-20 ° C)> 57J bzw. -40 ° C oder - 70 ° C auf Anfrage - Das Gewindeschneiden erfolgt durch Kaltwalzen gemäß ISO 965-1. - Standardlängen: 11800 mm - Auf Anfrage bis zu 17 Meter